Zigilatzeko makina automatiko multifuntzionala elikagaiak prozesatzen dituzten enpresa txiki eta ertainek nahiago dute, zigilatzeko duen gaitasunagatik, errendimendu egonkorragatik eta zigilatzeko efektu ona duelako. Gainera, oso erabilia da ontziratzeko poltsa bigunen ekoizpenean. Plastikozko film poltsak egitean ertzen, erdialdearen edo beheko zigilatze-indarrarekin arazoak daudenean, makina hau berriro zigilatzeko erabil daiteke, bero-zigilatzeko kalitatearen eskakizunak betetzeko.
Hala ere, epe luzeko erabileraren ondoren, batez ere lan- edo gainkarga-baldintzetan, makinak akats elektriko eta mekaniko batzuk izateko joera du. Besteak beste: zigilatze eskasa, makinaren funtzionamendu etengabea, fusibleak abiaraztean erretzea, funtzionamenduan zehar "kirrinka" soinuak egitea, tenperatura kontrolaezina, poltsa amaituen deformazioa eta tolestura zigilatzeko puntuan, eta burbuilak edo marka irregularrak agertzea zigilatzeko palaren inpresioan. Erabilera praktikoaren esperientzian oinarrituta, artikulu honek hainbat akats ohikoen arrazoiak aztertzen ditu, dagokien irtenbideak proposatzen ditu eta zigilatzeko makinaren mantentze-lanak eztabaidatzen ditu, makina erabiltzen duten enpresei eta partikularrei laguntzeko asmoz.
1. Zigilatze eskasa
Zigilatze eskasa zigilatzeko makinaren akats ohikoenetako bat da. Hiru esanahi ditu zigilatze eskasak:
- Ontziratzeko poltsa ezin da zigilatu zigilatzeko puntuan.
- Zigilatzeko palaren presiopean poltsaren ahoa zigilatuta egon arren, berriro hautsi egingo da apur bat estutuz edo zurituz gero.
- Zigilatzeko puntuan zuritzeko proba egitean, poltsaren erdia ondo zigilatuta dago, eta beste erdia, berriz, bereizita. Horrelako ontziratze-poltsa baten zigilatze-kalitatea oraindik ez da kalifikatzen, edukia erraz isuri baitaiteke biltegiratzean eta garraioan estutzen denean. Egoera hau askotan gertatzen da konpositezko estaldura-materiala OPP edo PE puztua denean.
Lehenengo matxura motaren arrazoiak hauek dira batez ere:
- Bero-zigilatzeko tenperatura ez da nahikoa. Egoera normaletan, OPP estaldura-materiala duten eta 80-90 μm-ko lodiera osoa duten konpositezko poltsen kasuan, bero-zigilatzeko tenperatura 170-180 ℃-ra iritsi beharko litzateke. PE estaldura-materiala duten eta 85-100 μm-ko lodiera osoa duten konpositezko poltsen kasuan, tenperatura 180-200 ℃-tan kontrolatu behar da. Poltsaren lodiera osoa handitzen den heinean, bero-zigilatzeko tenperatura ere dagokion neurrian handitu behar da.
- Bero-zigilatzeko abiadura azkarregia. Poltsa zigilatzeko ezintasuna zigilatzeko makinaren abiadurarekin ere lotuta dago. Abiadura azkarregia bada, zigilatzeko puntuak ez du denbora nahikorik izango berotzeko trakzio-arrabola bidez hozte-prentsara eraman aurretik hozte-tratamendurako, eta, jakina, ezin izango ditu bero-zigilatzeko kalitate-eskakizunak bete.
- Hozteko prentsaren gomazko gurpilaren presio desegokia. Goiko eta beheko aldean hozteko prentsaren gomazko gurpil bana dago, eta bien arteko presioa moderatua izan behar da. Presioa doitzerakoan, malgukia estutu besterik ez dago.
- Bero-zigilatzeko filmaren kalitate arazoak. Poltsa zigilatzeko ezintasuna bero-zigilatzeko filmaren kalitatearekin ere lotuta dago. Konpositezko estaldura-materialaren korona-tratamendua irregularra eta eraginkorra ez bada, eta zigilatzeko puntuan badago, ezingo du poltsa zigilatu. Egoera hau arraroa da, baina gertatzen denean, produktua baztertu egingo da. Beraz, koloretako inprimaketa-ontziratze-industrian, beheko prozesuak gainbegiratzen du goiko prozesua. Kalitate-arazoak aurkitu ondoren, arrazoiak aztertu eta garaiz konpondu behar dira. Zigilatzeko puntuan hezetasuna edo zikinkeria badago, zigilatzea ere txarra izango da. Laburbilduz, lehenengo zigilatze-arazo mota konpontzeko, bero-zigilatzeko tenperatura behar bezala handitu daiteke, bero-zigilatzeko abiadura murriztu daiteke eta, aldi berean, hozteko prentsaren gomazko gurpilaren presioa handitu daiteke.
Bigarren zigilatze-akats motaren arrazoiak hauek dira batez ere:
- Bero-zigilatzeko tenperatura ez da nahikoa. Arazoa konpondu daiteke bero-zigilatzeko tenperatura behar bezala handituz.
- Bero-zigilatzeko palaren gainazala ez da laua. Bero-zigilatzeko palaren goiko eta beheko zatitan banatuta dago, eta normalean termopare bat instalatzen da bertan tenperatura-transferentzia hautemateko. Bero-zigilatzeko palaren hiru torloju daude, erdiko torlojuak palaren euskarria eta indartzea du helburu, eta beste bi torlojuek presio-malguki eta arandelak dituzte, eta hauek batez ere bero-zigilatzeko palaren presioa doitzeko erabiltzen dira. Goiko eta beheko palek bi malguki dituzte bakoitzak. Bero-zigilatzeko palaren gainazal irregularraren arrazoi nagusia da erdiko torlojua horizontalki ez dagoela instalatuta edo goiko bero-zigilatzeko palaren presio-malgukiaren presioa irregularra dela.
- Irtenbidea erdiko torlojuaren posizioa berriro zuzentzea da, horizontal egon dadin. Goiko eta beheko bero-zigilatzeko palak desorekatuta badaude, presio-malgukia maila moderatu batera doituz lor daiteke. Malgukia kanporantz bultzatzen denean, bero-zigilatzeko pala behera eroriko da. Beheko palaren malgukia gorantz estutzen denean, bero-zigilatzeko pala gorantz mugituko da.
- Hozteko prentsaren gomazko gurpilaren presio irregularra. Hozteko prentsaren gomazko gurpilaren presio irregularrak ere zigilatze-akats mota hau eragingo du, eta konponbidea lehenengo egoeraren antzekoa da.
Hirugarren zigilatze-akats motaren arrazoiak hauek dira batez ere:
- Bero-zigilatzeko palaren edo hozte-palaren presio irregularra. Bero-zigilatzeko palaren eta hozte-palaren doikuntza berdina da.
- Bero-zigilatzeko palaren gainazala ez da laua. Ikusi bigarren zigilatze-akats motarako dagokion irtenbidea.
2. Fusiblearen erretzea
Plastikozko filma zigilatzeko makinaren motor nagusia aluminiozko engranaje-kaxa integrala duen lehenengo etxeko korronte alternoko motorra da, eta horrek batez ere osagai bakoitzaren engranaje-kaxa eta engranaje-transmisioa mugitzen ditu. Batzuetan, zigilatzeko makina martxan jartzean, "kirrinka" soinua ateratzen du, ezin du normal funtzionatu, eta baita kable biziaren fusiblea ere erre egiten da.
Arazo hau konpontzeko, lehenik egiaztatu ea energia-iturria normala den, ondoren moztu energia-iturria, erabili erresistentzia-tartea etengailua hondatuta dagoen neurtzeko, eta arretaz egiaztatu zirkuitua eta motorra zirkuitulaburrik dauden. Normalean, motorra zirkuitulaburra denean, harilkatzea erreta dagoenean edo kablea hautsita dagoenean, fusiblea erre egingo da zigilatzeko makina martxan jartzen den bezain laster. Akats honen beste arrazoi bat fusiblearen zehaztapena txikiegia izatea da. Bere zehaztapena handitzeak arazoa konpondu dezake.
3. "Kirrika" soinua funtzionamenduan zehar
Matxura hau zigilatzeko makinaren funtzionamenduan zehar gertatzen da. "Kirrika" soinua askotan bat-batean gertatzen da, eta ondoren zigilatzeko abiadura irregularra dator, eta horrek ontziratzeko poltsaren zigilatzeko inpresioan eredu txarrak eragiten ditu, produktuaren itxura kalitatean eragina izanik. Batzuetan normal funtziona dezake, baina aurreikusezina da.
Fenomeno hau gehienbat kalte mekaniko edo higadura larri baten ondorioz gertatzen da, baita lubrifikazio eskasaren ondorioz ere. Irtenbidea motor-olio eta lubrifikatzaile-koipe mota bera nahastea eta engranaje-kaxari gehitzea da, eta gero torlojuak estutu leheneratzeko. Makina martxan jarri ondoren, "kirrinka" soinua desagertzen da eta zigilatzea normaltasunera itzultzen da.
Gainera, tenperatura altuko uhalaren juntura soltea, oso higatua eta gainazalean zikinkeriarik ez badu, eta funtzionamenduan zehar trakzio-gurpilarekin sinkronizatzen ez bada, "kirrinka" soinua ere aterako du. Irtenbidea tenperatura altuko uhala zehaztapen berdinekin ordezkatzea da. Trebetasun jakin bat dago tenperatura altuko uhala ordezkatzeko. Lehenik eta behin, konprimitu presio-gurpilaren malgukia eskuz, ondoren jarri tenperatura altuko uhalaren mutur bat gomazko gurpilean, eta eutsi beste muturra eskuz beste gomazko gurpilaren kontra. Ezarri abiadura-kontrolagailua abiadura txikian. Martxan jarri ondoren, mugimenduaren inertziari jarraituz, tenperatura altuko uhala automatikoki instalatuko da.
Batzuetan, korronte zuzeneko shunt motorrak ere "kirrinka" soinua egiten du. Motorraren errodamenduetan olio faltagatik izan daiteke. Hala bada, motorra desmuntatu eta olioarekin lubrifikatu behar da, eta soinua desagertuko da.
4. Zigilatzeko tenperaturaren kontrola galtzea
Akats hau tenperatura-neurgailuaren matxurak, tenperatura kontrolatzeko ezintasunak, bero-zigilatzeko tenperatura ezegonkorrak eta zigilatzeko puntua erreta edo gaizki zigilatuta egoteak bereizten dute, zigilatze deformatu eta itsusiarekin. Akats honen arrazoi nagusia termometroa hautsita egotea eta konpondu behar izatea da. Gainera, termoparea ere hautsita egon daiteke eta normalean ezin du detektatutako tenperatura termometrora transmititu. Termopare mota eta zehaztapen bereko batekin ordezkatzeak arazoa konpondu dezake.
Alderdi mekanikotik, arrazoia bero-zigilatzeko presioa ez dela uniformea da. Bero-zigilatzeko palaren presio-malgukia presioa koherentea izan dadin doitzen den bitartean, arazoa konpondu daiteke. Aldi berean, bero-zigilatzeko palaren kontaktu-azalera garbi eta zikinkeriarik gabe mantendu behar da.
Beste arrazoi bat da material konposatuaren beraren bero-zigilatze kalitatea ez dela ona, eta bero-zigilatze koefizientea aldatzen dela, jasan dezakeen tenperatura ez dela koherentea izan dadin.
5. Zigilatzeko makinaren etengabeko funtzionamendua
Zigilatzeko makinaren funtzionamendu etengabearen eta abiadura irregularraren akatsa aurkitu dugu ekoizpenean. Zigilatzeko makinaren atzealdeko panela desmuntatu ondoren, motorraren ardatzaren eta engranaje-kaxaren arteko konexioa askatu eta askatu egin zela ikusi zen. Torlojuak berriro estutzeak arazoa konpondu zuen, ondo egokitzeko. Gainera, motor nagusiak karbono-eskuilekin kontaktuan jartzen du funtzionamendua. Karbono-eskuilak oso higatuta badaude, ez badute kontaktu osoa egiten irristatze-eraztunekin edo marruskadura eskasa badute, zigilatzeko makinak ere modu etengabean funtzionatuko du. Karbono-eskuilak mota bereko berriekin ordezkatzeak arazoa konponduko du.
6. Burbuilak eta marka irregularrak zigilatzeko puntuan
Akats hau ere nahiko ohikoa da. Ontzian isuririk eragiten ez badu ere, ontziaren estetikan eragina du eta produktuaren irudia kaltetzen du.
Matxura honen arrazoi nagusiak hauek dira:
- Ekipamendua denbora luzez erabili ondoren, hautsa, plastikozko txirbilak eta bestelako zikinkeria itsasten dira tenperatura altuko zintaren gainean, eta horrek zinta irregularra eta irregularra bihurtzen du. Horren ondorioz, zigilatzeko puntuan berotze irregularra gertatzen da. Hozteko prentsa-gurpilak sakatu ondoren, burbuilak agertzen dira. Tenperatura altuko zinta garbitzeak edo ordezkatzeak akatsa konpon dezake. Tenperatura altuko zintak, oro har, 1,5 cm-ko zabalera eta 22 μm inguruko lodiera du. Zikinkeria garbitzea ezinezkoa bada, bota egin behar da.
- Hozteko prentsaren gomazko gurpilean irregularki antolatutako marka ahur eta ganbilak daude, eta hauek zuzenean islatzen dira ontzian, eta ondorioz, zigilatzeko puntuan marka nabarmen asko sortzen dira. Ontziratzeko poltsaren itxura estetikoa bermatzeko, hobe da hozteko prentsaren gomazko gurpila ordezkatzea.
7. Ekipamenduen mantentze-lanetan kontuan hartu beharreko gaiak
- Zigilatzeko makina leku aireztatu eta lehor batean jarri behar da, giro-tenperatura 25 ℃ inguruan mantenduz.
- Zigilatzeko makina 48 orduz funtzionatu ondoren, 6 librako motor-olioa gehitu behar zaio mugitzen den pieza bakoitzari, batez ere engranajeetan, errodamenduetan eta engranaje-kaxetan.
- Makina osoa garbi mantentzeko, hautsa aldizka kendu behar da. Erabiltzen ez denean, hobe da korronte-iturria deskonektatzea eta estalki batekin estaltzea.
- Martxan jartzeko denbora luzeegia bada, hozte-haizagailua piztu behar da makina itzali aurretik. Itxaron tenperatura jaitsi arte makina itzali aurretik. Izan ere, makina hoztu gabe itzaltzen baduzu, tenperatura altuko uhala oso erraz kaltetu daiteke.
- Tenperatura altuko gerrikoa aldizka garbitu behar da zikinkeriaz zigilatzearen kalitatea bermatzeko.
- Oso higatutako piezak garaiz ordezkatu behar dira makina osoaren bizitza luzatzeko.
Argitaratze data: 2025eko otsailaren 26a